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                                  詳細介紹氣流粉碎機的工作原理

                                  氣流粉碎機是指獲得粒度分布小于10微米的尺寸減小的一種術語,本產品主要用于熱敏性、腐蝕性及研磨材料等固體粉末、顏料、礦物及其它物質。

                                   


                                  許多情況下,微粉化過程通常被認為是產生細粉和粗粒的黑盒,在壓縮空氣、氣體或高壓過熱蒸汽的環境下工作的氣流式破碎機。氣流粉碎機沒有流動部件,從而消除了與外界研磨介質接觸造成的污染,還可作為熱敏性和蠟質材料的研磨過程,且不產生熱損耗,空氣破碎破壞機用于流體能,作為一個實例,研究了煎餅螺旋破碎機的螺旋破壞。在淺圓柱形腔內進行微粉和分級。高壓空氣或蒸汽通過特殊設計的噴嘴,按一定間隔放置于周圍墻壁上。每一個噴流的軸線是與一個更小的假設的同心圓相切。


                                  操作過程中,材料沿工程切線圓進入并加速渦流,射流周圍的強速度梯度使材料中的懸浮粒子相互碰撞,通過磨損和碰撞來降低自身。工藝材料自身粒子間高速碰撞導致尺寸減小。無研磨介質參與,空氣流動由頂部通過氣室中央出口排出,微粒被與之一起吸入旋風分離器收集系統,通過離心力將較重的大顆粒留在研磨腔內,直至微粉化。


                                  給料粒度是樞紐,并受到物料流器大小的限制,在200-300mm軋機上,送料尺寸可以達到1.5mm,對小型軋機而言,進料尺寸就比較精細,影響成品最終細度的一些因素,包括操作和物理因素,如給料速度,噴嘴尺寸,噴嘴壓力,噴嘴角度,氣流速度,給料粒度,腔室直徑和寬度,以及產品出口直徑。在運行過程中,所有這些變量都可以調整,但是更有可能的是,一旦開始運行,只需要改變進料速率來滿足需要的粒度分布。


                                  事實上,螺旋氣流研磨過程并不僅僅由氣流破碎機本身所控制。它涉及不同的機器和部件,需要精確的集成和控制。其中包括流體能、供料器、旋風分離器、除塵器等。

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